При EDM процеса положителният електрод се заменя с отрицателен и обратно. Това превключва ролите на електродите в EDM процеса. Когато електрически ток преминава през вашия двигател, той генерира топлина. Топлината кара въглерода да се стопи, образувайки дъга между жицата и електрода. След това разтопеният въглерод изплува от първоначалното си местоположение, където създава вашия жлеб или каквато и да е форма, която се опитвате да създадете в метала.
EDM режещата течност или диелектричната течност служи за няколко цели по време на процеса. Той охлажда детайла, за да предотврати топлинен шок, докато преминава през зоната на рязане. Диелектричната течност също така почиства повърхността на вашия детайл, премахвайки всякакви замърсявания или отломки по него.
Ако погледнете отблизо искров разряд между два проводника, ще изглежда, че те изгарят излишния материал от един проводник върху друг. Ако няма диелектрик, това ще се случи незабавно и ще причини повреда на двата проводника (и вероятно дори повреда на вашата машина). Диелектричната течност предотвратява създаването на изолираща бариера между двата проводника, докато не настъпи достатъчно натрупване, за да може токът през тях да се повтори.
Тъй като режещата тел никога не влиза в контакт с детайла по време на процеса на EDM, към компонента не се добавят напрежения. В резултат на това може да се използва по-малко напрежение за създаване на слотове, жлебове и отвори в машинно обработени елементи с помощта на EDM.
Охлаждащата течност също така смазва двата проводника, за да се движат плавно един покрай друг, без да се заклещват или прегряват поради триене, причинено от лошо смазване.
Превъзходното покритие на EDM е едно от неговите допълнителни предимства. С тесни допуски, процесът на рязане на тел произвежда повърхности без грапавини и гладки. В действителност, телената EDM може да се използва за създаване на проходни слотове и много тънки отвори за медицински устройства – функции, които са недостъпни за традиционните центрове.
