EDM порасна. EDM зае своето място като доказана, прецизна технология, избрана заради това, което може да направи, а не заради това, което конвенционалната машинна обработка не може да направи. EDM машинната технология породи свят от нови приложения, при които се отдава по-голямо значение на използвания графитен електроден материал.
Въпреки че има много методи, използвани за определяне на подходящия материал за дадена работа, ние вярваме, че има пет фактора, които означават разликата между успех и провал, печалба и загуба.
Скорост на отстраняване на метал (MRR)
Скоростта на отстраняване на метал обикновено се изразява като кубични милиметри на час (mm3/час) или кубични инчове на час (in3/час), но всъщност може също толкова реалистично да се изрази като €/час. Постигането на ефективен MRR не е просто въпрос на правилните настройки на машината. Той също така включва директна енергия, разсейвана в процеса на EDM. Графитът обикновено е много по-ефективен от металните електроди, но скоростта на отстраняване на метала варира значително между видовете графит. С правилната комбинация от електроден материал/обработен метал/приложение MRR може да се увеличи максимално.
Устойчивост на износване (WR)
Има четири вида износване: обемно, ъглово, крайно и странично. От четирите, ние вярваме, че износването на ъглите е най-важното, тъй като контурите на крайния срез се определят от способността на електрода да устои на ерозията на неговите ъгли и ръбове. От това следва, че ако един електрод може успешно да устои на ерозията в най-уязвимите си точки, тогава цялостното износване ще бъде сведено до минимум и ще бъде постигнат максимален живот на електрода. Ерозията на електрода не може да бъде предотвратена, но може да бъде сведена до минимум чрез избор на правилната комбинация от електроден материал/обработен метал и механична обработка при оптимални настройки.
Способността на един електрод да произвежда и поддържа детайли е пряко свързана с неговата устойчивост на износване и неговата обработваемост. Минимизирането на износването на ъглите изисква избор на електроден материал, който комбинира висока якост с устойчивост на висока температура.
Повърхностно покритие (SF)
Фина повърхност се постига чрез комбинация от подходящ електроден материал, добри условия на промиване и правилни настройки на захранването. Високата честота, ниската мощност и орбитата дават най-доброто покритие, тъй като тези условия създават по-малки, по-малко дефинирани кратери в обработвания метал. Окончателното покритие на повърхността ще бъде огледален образ на повърхността на електрода, така че Angstrofine и Ultrafine частици, високоякостни графити са най-добрият избор за довършителни електроди.
Обработваемост
Всеки машинист, който някога е обработвал графит, е наясно, че графитът се реже много лесно. Лесният за машинна обработка не означава непременно, че материалът е най-добрият избор за електрод. Той също така трябва да бъде здрав, за да устои на повреди от боравене и от самия процес на EDM. Силата и малкият размер на частиците са важни, за да могат да се постигнат минимални радиуси и близки допуски. Твърдостта на материала също е фактор за обработваемостта на графита, тъй като по-твърдите електродни материали ще бъдат по-склонни към начупване по време на процеса на обработка.
Материални разходи
Разходите за материал за електроди обикновено представляват само малка част от общите разходи за EDM работа. Това, което твърде често се пренебрегва обаче, е, че разходите за електроден материал, разглеждани извън общите разходи за работа, са напълно безсмислени.
Време за производство, време за рязане, труд, износване на електрода - всички тези фактори зависят от материала на електрода повече, отколкото от всеки друг фактор. Поради това е изключително важно да знаете свойствата и работните характеристики на наличните електродни материали, тъй като те влияят на работните метали, които обработвате. Само с тези данни е възможно да се направи анализ на разходите и ефективността, за да се определи истинската цена на EDM работа.
