EDM като производствен процес предлага много уникални предимства. Някои от тези предимства включват:
По-голяма свобода на дизайна
EDM позволява на производителите да изрязват форми и дълбочини, които може да са невъзможни за традиционните производствени процеси.Тези разфасовки включват перфектно квадратни вътрешни ъгли и подрязвания, създавайки части с тънки стени. Wire EDM лесно изрязва тънки прорези в матрици за екструдиране по-добре от конвенционалните методи.
Micro EDM е най-добрият вариант при рязане на вътрешни ъгли с много малки радиуси. Тази техника има уникалната способност да създава вътрешен ъгъл при CNC обработка. В допълнение, много производители разчитат на тази техника, за да произвеждат некръгли отвори и кухини в своите детайли. Междувременно инженерите могат да създават слепи джобове с високо съотношение на страните с потъващ EDM.
Машинна обработка без изкривяване
Инструментите, включени в електроерозионната обработка, не влизат в пряк контакт с детайла в нито една точка. Следователно детайлът не претърпява никаква форма на деформация или обезобразяване в процеса. Това е така, защото няма сили, приложени към материала. Това позволява лесна обработка на чупливи части, без страх от повреда на частите. В допълнение, липсата на изкривяване в този процес означава, че се постига много строг толеранс от около +/- 0.012 mm.
Висококачествено покритие на повърхността
EDM създава повърхности с висока прецизност и гладко покритие. Повечето производители често се абонират за прилагането на този метод като повърхностно покритие за леене под налягане. Осигурява по-отлични резултати от други обичайни традиционни процеси за повърхностно покритие.
Прецизност
Въпреки че EDM има ограничена ефективност при производството на големи поръчки, EDM е идеален метод за производство на малки части и прототипи. Това се дължи на изключителното ниво на прецизност. EDM има отлично ниво на приложение в автомобилната и космическата индустрия. Това е така, защото може да осигури високи нива на точност на измерване за създаване на сложни компоненти на двигателя.
Работете върху твърд материал
Повечето конвенционални методи на обработка трябва да се приложат преди втвърдяването на детайла. Твърди материали като волфрамов карбид, инконел и закалена стомана може да не се обработват лесно. от другата страна,EDM е метод, съвместим с твърди материали. Това е едно от основните предимства на метода EDM. Работи добре с всеки наличен материал с голяма проводимост. В допълнение, той също така предотвратява всякакви възможни деформации от топлинното приложение.
