Ефективността на рязане на бързото рязане с електрическа искра се влияе от два основни фактора: капацитета на молибденовия проводник за ток и невъзможността за своевременно отстраняване на корозивните вещества в режещия шев, което изразходва импулса поради своята проводимост ефект. Накратко, като цяло използването е въпрос на намаляване на ефективността?
В индустрията са проведени много типични експерименти за ефективността на рязане на машини за рязане на тел в молибденови материали. Резултатите показват, че когато токопреносимостта на молибденовата тел достигне 150A/mm2, нейната якост на опън ще бъде намалена до 1/3 до 1/4 от първоначалната й якост. Ако капацитетът на ток се увеличи, експлоатационният живот на проводника несъмнено ще бъде кратък. Чрез удебеляване на молибденовия проводник може да се увеличи токопреносимостта и ефективността може да бъде съответно подобрена с увеличаване на тока. Въпреки това, не е позволено да се увеличава диаметърът на телта до 0,23 или повече при рязане на тел с прокарване на тел, деформация, загуба и други причини, както и поради ограничението на скоростта на изхвърляне на ерозиралия материал.
Ерозионният материал в междината представлява ефект на съпротивително натоварване, което води до късо съединение на част от материала, осигурен от молибденовия проводник към междината. Следователно, когато режещият материал се сгъсти и е по-трудно да се изхвърли ерозионният материал, загубата е повече и ефективният импулс на обработка е по-малък. Разрядният ток се превръща в линеен ток на натоварване, който не може да бъде обработен и само загрява молибденовия проводник. Това е основната причина за загубата и счупването на проводника.
В отговор на двете основни причини, които влияят върху ефективността на обработката, трябва да се положат усилия за подобряване на скоростта на обработка в следните области:
1. За да се увеличи амплитудата и пиковия ток на единичен импулс и да не се натоварва твърде много токопреносимостта на молибденовия проводник, интервалът на импулсите трябва да бъде съответно увеличен, за да се предотврати прекаленото увеличаване на средния ток.
2. Поддържайте диелектричния коефициент и изолационната якост на работния флуид от серията BM, поддържайте висока сила на искрова експлозия и способност за почистване и минимизирайте ефекта на късо съединение на ецващия инструмент върху импулса.
3. Подобрете механичната точност на системата за водене на тел, тъй като тесните шевове винаги се движат по-бързо от широките шевове, а правите шевове винаги се движат по-бързо от зигзагообразните шевове.
4. Увеличете по подходящ начин скоростта на телта, за да увеличите скоростта на водата, вкарана в пролуката, да увеличите количеството вода и по-ефективно да изпразните ерозиралия материал.
5. Увеличете обгръщащия ефект на водата върху молибденовия проводник извън пролуката, тоест оставете водата да се ускори под задвижването на жицата и ускоряващата вода има силен почистващ ефект върху пролуката.
6. Подобрете чувствителността на проследяване на преобразуването на честотата и увеличете използването на импулса.
7. Намалете времето за комутация на двигателя за подаване на тел, стартирайте по-бързо и увеличете ефективното време за обработка.
