(1) Изборът на режещи части при рязане на тел често води до машинна деформация, която се отразява на точността на обработка и в тежки случаи може да доведе до бракуване на детайла. Основната причина за деформация на детайла е преразпределението на вътрешните напрежения в детайла по време на онлайн обработката на рязане. За да се намали деформацията на детайла, е необходимо да се вземе предвид позицията на рязане на детайла в заготовката и разумно да се избере началната точка на рязане, позицията на отвора за резба и маршрута на рязане. По време на рязане на тел има значителна деформация по ръбовете и ъглите на заготовката (особено при закалени стомани и твърди сплави с лоша производителност на топлинна обработка). Следователно, когато избирате позицията на рязане и маршрута на рязане, препоръчително е да избягвате ръбовете и ъглите на заготовката, доколкото е възможно, така че траекторията на рязане да е равномерно отдалечена от всеки малък инч
(2) Когато избирате маршрут на рязане, детайлът трябва да има добра твърдост през целия процес на рязане, доколкото е възможно. Обикновено режещата секция, която отделя детайла от неговата затягаща част, е подредена за рязане отзад, за да се намали деформацията на детайла. При действителната обработка, за да се поддържа твърдостта на детайла, понякога се използва методът на рязане при затягане, като например използване на лепило за свързване на детайла по време на обработката.
(3) Изборът на началната точка на рязане обикновено е и крайната точка на рязане, но когато молибденовият проводник се върне в началната точка, неизбежно ще има повтарящи се позиционни грешки, причиняващи следи от обработка и засягащи точността на рязане и качеството на повърхността. Следователно трябва да се направи разумен избор на начални точки за обработка: ① началните точки на рязане трябва да бъдат избрани на повърхности с по-ниски изисквания за грапавост на повърхността; ② Началната точка на рязане трябва да бъде избрана колкото е възможно повече в пресечната точка на шаблона за рязане. За детайли без точки на пресичане на рязане, началната точка на рязане трябва да бъде избрана колкото е възможно повече на място, което е удобно за монтьора да се възстанови. За повърхности с големи радиуси и външни контури е важно да избягвате избора на повърхности с вдлъбнати повърхности.
(4) Изборът на позицията на отвора за резба може да използва отвор за резба за изрязване на детайла, което може да запази заготовката непокътната, като по този начин спомага за поддържане на твърдостта и намаляване на деформацията на детайла. След определяне на началната точка на рязане може да се определи позицията на отвора за резба. Обикновено отворът за резба се обработва близо до началната точка на рязане, в пресечната точка на траектории или координатни точки, които са лесни за изчисляване. Диаметърът не трябва да е твърде голям или твърде малък и обикновено се избира в рамките на 3-10 милиметра.
Когато режете два или повече детайла на една и съща заготовка, не е възможно да зададете само един отвор за резба, за да режете всички детайли наведнъж. Когато обработвате големи детайли, трябва да се настроят множество отвори за резба по траекторията на обработка, за да се позволи повторно резбоване в случай на скъсване на телта по време на рязане. Когато режете детайли със затворени отвори, отворът за резба трябва да се намира вътре в отвора, който ще се изрязва, което е лесно за изчисляване и работа, но ненужният ход на рязане е по-дълъг. За детайли с големи отвори отворите за резба трябва да са разположени в ъглите близо до траекторията на обработка. При изрязване на формата отворът за резба може да бъде разположен на външния ръб на профила, близо до началната точка на рязане. При изрязване на тесни канали, отворите за резба трябва да бъдат поставени на ширината на шаблона.
