Машината за рязане с електроразрядна тел със среден проводник принадлежи към високопрецизните машинни инструменти и поддръжката на машинния инструмент е много важна, тъй като високата прецизност и качеството на обработения детайл се основават директно на високата прецизност на машинния инструмент. Ето защо, преди всяка обработка трябва да се провери работното състояние на машината, за да се осигурят условия за получаване на висококачествени обработени детайли. Стъпките, които трябва да се отбележат, и мерките, които трябва да се предприемат, са следните:
(1) Преди обработка е необходимо да се провери електродната тел на машината за рязане на тел. Напрежението на електродната тел също оказва значително влияние върху качеството на повърхността на обработвания детайл. За детайли с високи изисквания за качество на повърхността, напрежението на електродната тел трябва да се увеличи възможно най-много при условие за непрекъсната резба.
(2) Средната машина за рязане на тел обикновено използва работна течност на водна основа. Искровото разреждане трябва да се извършва в течна среда с определени изолационни свойства. Изолационните свойства на работния флуид могат да компресират изпускателния канал на пробив, като по този начин ограничават искровото изхвърляне до по-малък радиус на канала, образувайки мигновени и локални високи температури за стопяване и изпаряване на метала. След завършване на разреждането разрядната междина бързо се възстановява до състояние на изолация. Ако изолационните характеристики са твърде ниски, работният флуид става проводящо тяло и не може да образува искров разряд; Ако изолационните характеристики са твърде високи, изпускателната междина ще бъде малка, отстраняването на стружки ще бъде трудно и скоростта на рязане ще бъде намалена. Преди обработката трябва да се изберат различни видове материали на водна основа според различните условия на процеса. Освен това е необходимо да се проверят условията, свързани с охлаждащата течност, да се провери количеството и степента на замърсяване на обработващата течност и да се гарантира, че изолационните характеристики, ефективността на измиване и ефективността на охлаждане на работната течност на водна основа отговарят на изискванията.
(3) Необходимо е да се провери износването на проводящия блок. След обработка за 50-80 часа обикновено е необходимо да се обмисли промяна на позицията на рязане или подмяна на проводящия блок на машината за рязане на тел. Ако има мръсотия, трябва да се почисти с препарат. Трябва да се отбележи, че при промяна на позицията на проводимия блок или подмяна на проводящия блок, вертикалността на проводника на електрода трябва да се калибрира отново, за да се гарантира точността и качеството на повърхността на обработвания детайл.
(4) Проверете въртенето на водещото колело. Ако не се върти добре, трябва да се смени. Необходимо е също така внимателно да проверите повредата и нивото на замърсяване на горните и долните дюзи, да отстраните замърсяванията с почистващ разтвор и да ги смените своевременно, ако има някаква повреда. Също така е необходимо редовно да проверявате състоянието на жицата вътре в цилиндъра за съхранение на телта. Прекомерната загуба на проводник може да повлияе на точността на обработка и качеството на повърхността и трябва да бъде сменен навреме. В допълнение, лошите условия на проводимите блокове, водещите колела и горните и долните дюзи също могат да причинят вибрации на телените електроди. В този случай, дори ако обработваната повърхност може да извърши добро разреждане, вибрациите на телените електроди могат лесно да генерират пикове или ивици върху обработваната повърхност, което в крайна сметка води до намаляване на грапавостта на повърхността на детайла.
(5) Поддържайте стабилно захранващо напрежение. Нестабилното захранващо напрежение може да причини нестабилност между теления електрод и детайла в двата края, което води до нестабилен процес на разреждане и засяга качеството на повърхността на детайла.
